Jak działają łodzie parujące

Łódki odparowujące to elementy ceramiczne, które działają jak zbiorniki na metal (czysty aluminium), który ma zostać odparowany. Działają one jako elektryczne grzałki oporowe, łódź odparowująca i stale podawany drut aluminiowy są podgrzewane w wysokiej próżni przez przepływ prądu, dzięki czemu drut najpierw topi się, a następnie odparowuje. Dzięki specjalnej strukturze powierzchni i fakturze powstaje stopiona kąpiel, która jest optymalnie rozprowadzana na łodzi, zapewniając w ten sposób jednorodną chmurę pary. Para metalu jest następnie osadzana na podłożu znajdującym się nad chmurą par.

Materiały do ​​łodzi parowych

Łodzie parownikowe muszą spełniać różne wymagania. Aby zasada nagrzewania oporowego działała, muszą one przewodzić prąd; jednocześnie potrzebują odpowiednio wysokiego stopnia oporności elektrycznej, aby w ogóle było możliwe ich podgrzanie. Ponadto muszą być odporne na wysokie temperatury i obojętne na stopiony metal. Aby połączyć te właściwości, ceramika mieszana składa się z dwóch lub trzech składników.

Two-component evaporation boats contain titanium diboride and BORON NITRIDE. Due to its bonding structure, titanium diboride offers excellent resistance to high temperatures and remains inert even to non-ferrous metal melts. It also improves the wettability of the evaporation boat through liquid aluminum and ensures a melting bath with an extensive surface. For example, when used for aluminum vapor deposition, it's completely wetted by liquid aluminum. In addition, titanium diboride is a very good electrical conductor. Boron nitride is added as a non-conductive material to set the electrical resistance of the evaporation boat.

Three-component mixed ceramics also include aluminum nitride. This material has very good thermal conductivity which makes it particularly suitable for large evaporation boats to ensure they heat up quickly and uniformly. Compared to two-component evaporation boats, the three-component versions have a shorter lifespan, with lower evaporation rates and less corrosion resistance. At the same time, the wettability of the evaporator is significantly improved and there's greater homogeneity of the vapor-deposited layers. Three-component evaporators are therefore primarily used in the manufacture of capacitors, since this requires a particularly high level of homogeneity in the coatings.