Azotek boru jest również szeroko stosowany w przemyśle maszyn przemysłowych.

Heksagonalny azotek boru (H-BN) jest szeroko stosowany w maszynach przemysłowych ze względu na jego unikalne właściwości, takie jak stabilność w wysokiej temperaturze, doskonałe samookrywanie, bezwładność chemiczna, wysoka przewodność cieplna i izolacja elektryczna. Poniżej znajdują się główne scenariusze aplikacji i zalety techniczne w maszynach przemysłowych:
1. Smar stały w wysokiej temperaturze
Scenariusze zastosowania: (1) Łożyska i przewodniki o wysokiej temperaturze: w środowiskach o wysokiej temperaturze (powyżej 800 stopni), takie jak piece metalurgiczne, piece do topnienia szklanego i sprzęt ceramiczny, H-BN jest używany jako powłoki smarujące lub proszek na łożyskach, przewodnikach, przewodnikach, przekładniach i innych komponentach płciowych, aby tradycyjne oleje smarowe i uszkodzenie w wysokiej temperaturze. (2) Formowanie metalu i smarowanie formy: W procesach stemplowania, wytłaczania lub kucia H-BN jest rozpylany na powierzchni form, aby zmniejszyć przyczepność między częściami metalowymi i pleśniami oraz przedłużyć żywotność serwisowa pleśni.
Zalety: (1) Brak potrzeby płynnego nośnika i może być stosowany bezpośrednio w wysokich temperaturach. (2) Niski współczynnik tarcia (0. 15-0. 25), nie utlenia się i nie wytwarza szkodliwych gazów.
Przykłady: Powlekanie w rolkach stalowych stalowych maszyn odlewniczych w celu zmniejszenia utraty tarcia między stalowym kęsem a rolkami przewodników; Smarowanie form tworzących szkło, aby zapobiec przyczepności stopionego szkła.
2. Powłoka odporna na zużycie i oporność na korozję
Scenariusze zastosowań: (1) Ochrona sprzętu chemicznego: H-BN jest pokryty powierzchniami komponentów, takich jak reaktory, rury i zawory, które mają kontakt z silnymi kwasami, silnymi zasadami lub stopionymi solami, aby zapobiec korozji chemicznej. (2) Odporność na utlenianie komponentów o wysokiej temperaturze: Powłoki H-BN są stosowane na powierzchnie elementów metali o wysokiej temperaturze, takich jak łopatki turbiny gazowej i tłoki silnika spalinowego w celu hamowania utleniania i zmęczenia termicznego.
Zalety: (1) Niezwykle silna bezwładność chemiczna, doskonała odporność na korozję w porównaniu z tradycyjnymi powłokami (takimi jak teflon). (2) Utrzymuje stabilność strukturalną w wysokich temperaturach, zapobiegając obieraniu powłoki.
Przykłady: powłoka korozji kwasu przeciwzuczulowego dla pomp odśrodkowych w przemyśle petrochemicznym; Ochrona przeciwutleniająca rur o wysokiej temperaturze w kotłach elektrowni.
3. Materiał izolacyjny o wysokiej przewodności cieplnej
Scenariusze zastosowań: (1) Elementy rozpraszania ciepła: w urządzeniach takich jak silniki, przetworniki częstotliwości i transformatory, materiałowe materiały kompozytowe wypełnione H-BN są stosowane jako uszczelki lub substraty rozpraszania ciepła w celu szybkiego rozproszenia ciepła i utrzymania izolacji elektrycznej. (2) Struktury zarządzania termicznego: H-BN łączy się z włókienami ceramicznymi w celu utworzenia warstwy izolacyjnej pieców o wysokiej temperaturze, zapewniając zarówno funkcje izolacji, jak i kierunkową przewodnictwem ciepła.
Zalety: (1) Przewodnictwo cieplne o wysokości 400 W\/M · K (porównywalne z miedzią) i doskonałą wydajność izolacji (napięcie podziału> 35 kV\/mm). (2) Lekkie, odpowiednie do sprzętu przemysłowego wrażliwego na wagę.
Przykłady: moduły rozpraszania ciepła dla silników maszyn wydobywczych; Podłoża rozpraszania ciepła do izolacji dla indukcyjnych urządzeń grzewczych.
4. Wzmocnienie materiału kompozytowego
Scenariusze zastosowania: (1) komponenty oporne na zużycie: Cząstki H-BN są dodawane do stopów aluminium, ceramiki lub matryc polimerowych do produkcji komponentów mechanicznych opornych na zużycie, takich jak łożyska, uszczelki i pierścienie tłokowe. (2) Lekkie struktury: kompozyty wzmocnione przez H-BN są stosowane w przemysłowych połączeniach robotów, ramionach mechanicznych i innych komponentach w celu zmniejszenia masy i poprawy oporności o wysokiej temperaturze.
Zalety: (1) Jednocześnie zwiększają wytrzymałość mechaniczną, odporność na zużycie i stabilność termiczną materiału. (2) Zmniejsz wytwarzanie ciepła tarcia i rozszerzyć żywotność usług komponentów.
Przykłady: Ceramiczna powłoka H-BN na śrubie maszyny do formowania wtryskowego w celu zmniejszenia przyczepności stopu plastikowego; odporne na zużycie połączenia materiałowe dla zautomatyzowanych ramion mechanicznych linii produkcyjnej.
5. Materiały pomocnicze specjalnego procesu
Scenariusze zastosowania: (1) środek uwalniający: W odlewaniu metalowym lub formowaniu wtryskowym plastikowym proszek H-BN jest stosowany jako środek uwalniania, aby zapewnić gładką powierzchnię uformowanych części i łatwe zdemolowanie. (2) Dodatek do drukowania 3D: H-BN jest dodawany do metalowego lub ceramicznego druku 3D w celu poprawy oporności w wysokiej temperaturze i wykończeniu powierzchni drukowanych części.
Zalety: (1) nie rozkładają się w wysokich temperaturach, unikając zanieczyszczenia utworzonych części. (2) poprawia dokładność formowania i wydajność złożonych części strukturalnych.
Przykłady: agent wydania H-BN do odlewania bloków silników w samochodach; Wydrukowane 3D materiały kompozytowe dla komponentów o wysokiej temperaturze w lotniczej.
Przyszłe trendy: (1) Zielona produkcja: smary H-BN zastępują tradycyjne dodatki zawierające siarkę i fosfor w celu zmniejszenia zanieczyszczenia środowiska. (2) Inteligentna integracja: W połączeniu z czujnikami, monitorowanie stanu zużycia powłoki w czasie rzeczywistym osiąga się w celu realizacji konserwacji predykcyjnej.

Shengyang New Material Co., Ltd. jest zaangażowany w produkcję produktów przetworzonych azotkiem i azotkiem boru i może dostosowywać różne części ceramiczne azotku azotku boru zgodnie z potrzebami klientów. W razie potrzeby skontaktuj się z nami.
Tel: +8618560961205
E -mail: sales@zbsyxc.com