Charakterystyka odporności na korozję i zastosowania przemysłowe powłok azotku boru
Mar 26, 2025
Powłoki azotku boru (BN)wystawaWyjątkowa bezwładność chemiczna, oporność w wysokiej temperaturze (do 2000 stopni) i odporność na korozję, czyni je cennymi w następujących branżach:
1. Docelowe branże i kluczowe korzyści
| Przemysł | Środowisko żrące | Zalety powłok BN |
|---|---|---|
| Przetwarzanie chemiczne | Silne kwasy (np. Siarka, chlorowodor), alkalia, rozpuszczalniki organiczne | Opiera się ataku chemicznego, przedłużając żywotność reaktorów, rurociągów i zbiorników magazynowych. |
| Inżynieria morska | Woda morska, spray solny | Zapewnia odporność na korozję mgły solnej na statki, platformy morskie i sprzęt odsalania. |
| Ropa i gaz | H₂s, węglowodory o wysokiej temperaturze\/ciśnieniu | Chroni narzędzia wiertnicze i rurociągi przed korozją i utlenianiem indukowaną siarką. |
| Aerospace | Utlenianie w wysokiej temperaturze, produkty uboczne spalania | Tarcze łopatki turbiny i komory spalania z gorącego korozji gazu. |
| Przemysł nuklearny | Promieniowanie + media korozyjne | Stosowane w podszewkach naczyń reaktora i pojemnikach na odpady jądrowe z powodu odporności na promieniowanie. |
| Elektronika | Korozja elektrochemiczna, wilgoć | Właściwości izolacyjne i oporne na korozję zabezpieczają PCB i składniki półprzewodników. |
2. Metody aplikacji
(1) Przygotowanie powierzchni
Czyszczenie: DeGrease za pomocą acetonu\/alkoholu w celu usunięcia olejków i tlenków.
Szorstkie: Trawienie piaskowate lub trawienie chemiczne (np. Anodowanie dla aluminium) w celu zwiększenia przyczepności.
(2) Sformułowanie powlekania
Kompozycja: Wymieszaj proszek BN (0. 5–10 µm) z segregatorami o wysokiej temperaturze (np. Żywica silikonowa, rozolona ceramiczna) w stosunku 1: 1–1: 3; Dodaj dyspergantów (np. PVP), aby zapobiec aglomeracji.
Roztwór: Dostosuj lepkość za pomocą etanolu\/wody dejonizowanej do powłoki z sprayem\/zanurzeniem.
(3) Techniki powlekania
| Metoda | Przypadek użycia | Parametry | Grubość |
|---|---|---|---|
| Rozpylający | Duże\/płaskie lub złożone powierzchnie | {{0}}. 3 - 0. | 20–50 µm |
| Zanurzenie | Małe części precyzyjne (zawory, śruby) | 1–3 min zanurzenia, wycofanie 5–10 cm\/min | 10–30 µm |
| Szczotkowanie | Naprawy punktowe | Zastosuj 2–3 warstwy, 10- odstępy między płaszczami | 15–40 µm |
(4) utwardzanie
Wysoka temperatura: Spiekanie w 300–600 stopniach przez 1–2 godziny pod N₂\/AR w przypadku gęstych powłok.
Niska temperatura: Utwardzanie UV lub temperatury pokojowej (dla powłok BN zmodyfikowanych organicznie).
3. Kluczowe rozważania
Testowanie kompatybilności: Sprawdź dopasowanie rozszerzalności cieplnej między powłoką a podłożem (np. BN lepiej przylega do tytanu niż stal).
Powłoka wielowarstwowa: W przypadku ekstremalnych środowisk (np. Reaktorów jądrowych) użyj hybrydowych powłok „BN+SIC” stosowanych w warstwach.
Konserwacja: Sprzęt przemysłowy Recoat co 3–5 lat; Corocznie sprawdzaj powłoki lotnicze.
Studia przypadków
Ochrona rurociągu chemicznego: Zbiornik kwasu siarkowego wyłożony 50 µM BN długotrwały żywotność serwisowa od 2 do 8 lat.
Wysyłaj zbiorniki balastowe: Hybrydowa powłoka BN\/epoksydowa minęła 5, 000- Testy sprayu solnego (ISO 9227).
Powłoki BN znacznie zwiększają odporność na korozję w trudnych środowiskach, jednocześnie zmniejszając koszty utrzymania.
Notatka: Wszystkie metody i dane oparte są na standardach przemysłowych i recenzowanych badaniach (2018–2025). Wydajność może się różnić w zależności od warunków substratowych i operacyjnych.
Shengyang New Material Co., Ltd. jest zaangażowany w produkcję produktów przetworzonych azotkiem i azotkiem boru i może dostosowywać różne części ceramiczne azotku azotku boru zgodnie z potrzebami klientów. W razie potrzeby skontaktuj się z nami.
Tel: +8618560961205
E -mail: sales@zbsyxc.com
WhatsApp: +8613964302243