Co to jest miękki materiał magnetyczny

Odnosi się do tych materiałów, które są łatwe do namagnesowania i mogą być wielokrotnie namagnesowane, ale po usunięciu pola magnetycznego magnetyzm znika. Charakterystycznym znakiem tego typu materiału jest: wysoka przepuszczalność magnetyczna (μ = B / H), to jest, że łatwo jest być namagnesowany w polu magnetycznym i szybko osiągnąć wysoką intensywność namagnesowania; ale gdy pole magnetyczne znika, jego remanencja jest bardzo mała. Materiał ten jest szeroko stosowany w technologii wysokiej częstotliwości w technologii elektronicznej. Takie jak rdzenie magnetyczne, głowice magnetyczne, rdzenie magnetyczne pamięci; może być używany do produkcji transformatorów, przekaźników przełączników itp. Powszechnie stosowane miękkie magnesy to stopy żelaza i krzemu, stopy żelaza i niklu oraz metale amorficzne.

Fe-(3%~4%)Stop żelaza i krzemu Si jest najczęściej używanym miękkim materiałem magnetycznym, który jest często używany jako rdzeń żelaza transformatorów niskiej częstotliwości, silników i generatorów; wydajność stopu żelaza i niklu jest lepsza niż stop żelaza i krzemu, a typowy reprezentatywny materiał to Permalloy (Permalloy), jego skład wynosi 79%Ni-21%Fe, Permalloy ma wysoką przepuszczalność (permalloy μ jest 10-20 razy większa niż alloy żelaza i krzemu) , niskie straty; Dzięki wysokiej przepuszczalności i niskiej przymusowości w polu magnetycznym, jest szeroko stosowany w przemyśle telekomunikacyjnym, komputerach elektronicznych i systemach sterowania. Jest to ważny materiał elektroniczny; różnica między amorficzne metalu (szkło metalowe) i ogólnego metalu jest jego struktura Jest amorficzne. Składają się z Fe, Co, Ni i półmetalowych elementów B i Si. Głównym punktem ich procesu produkcyjnego jest chłodzenie metalowej cieczy z bardzo dużą prędkością, tak aby lity metal mógł uzyskać amorficzna strukturę z nieregularnie rozmieszczonych atomów. Metale amorficzne mają bardzo dobre właściwości magnetyczne i są stosowane w transformatorach o niskim zużyciu energii, czujnikach magnetycznych, głowicach rejestrujących itp. Ponadto niektóre metale amorficzne mają doskonałą odporność na korozję, a niektóre metale amorficzne mają cechy wysokiej wytrzymałości i dobrej wytrzymałości.